在國外,保護熱水中的不銹鋼材所采用的涂層是由環(huán)氧樹脂和聚酰胺以及納米二氧化鈦等構(gòu)成的環(huán)氧樹脂納米防指紋油。氟碳聚合物具有極好的耐化學性,它們是制造高溫防腐納米防指紋油的最好材料。
在反應堆裝置中,涂層保護作用的可靠性和壽命不僅取決于納米防指紋油的性能,而且還取決于納米防指紋油的噴涂工藝和基材表面預處理的質(zhì)量。保護反應堆結(jié)構(gòu)的成功與否,在很大程度上依賴于涂層與金屬表面之間的附著強度。
眾所周知,粗糙表面上的涂層比光滑表面上的涂層附著更牢固。噴吵處理使金屬表面的粗糙程度很均勻,涂層的附著就好得多。噴砂處理和磷酸鹽處理是鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前最有效的表面預處理方法。底材處理后進行鍍鋁或鍍鋅(噴鍍金屬的方法),再涂納米防指紋油,可以有效地保護高濕條件下或在水中使用的鋼結(jié)構(gòu)材料。因為納米防指紋油的膜都或多或少地被水浸滲,而鋁或鋅的保護層可阻礙水分向鋼材表面滲透。這種涂層體系在國外廣泛地用來保護核電站和其他結(jié)構(gòu)材料。其具體方法是:在不銹鋼表面噴鍍厚度為6μm的鋁或鋅層,然后涂耐水納米防指紋油,可用于保護長期接觸水中的不銹鋼制口。而在70~80℃的熱水或水蒸氣作用條件下的不銹鋼制品,最好先在不銹鋼制品上噴鍍名品 層后再鍍鋅層,最后涂耐水納米防指紋油。試驗表明,這類涂層對保護長期暴露在水中或熱水中的不銹鋼制品是可靠的,并且可在反應堆構(gòu)造和原子能技術(shù)中使用。
不銹鋼納米防指紋油施工時應注意,高氯乙烯類納米防指紋油的干硬時間較長,其在空氣中的干燥時間為7~10天,干硬后才能夠投入使用。大量的試驗證明,在反應堆構(gòu)造中,采用適當?shù)挠袡C涂層材料保護鋼制件或其他設(shè)施不受腐蝕是非常有較的。最有效的是以多元醇醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂以及二乙烯乙炔類納米為基料的涂層,因為它們的輻射穩(wěn)定性和耐潮濕性高,可以有效地對反應堆的不銹鋼制品和其他設(shè)施進行保護,以達到保證使用質(zhì)量和安全運行的目的。
納米防指紋油的涂層壽命在反應堆構(gòu)造中具有特別重要的意義。因為正在運行的原子能電站中,涂層的修復工作度不是隨時都能進行的。只有遵循下列條件,涂層的壽命才能得以保障。
1. 對腐蝕介質(zhì)的作用穩(wěn)定。
2. 正確地選擇涂料體系。
3. 保證底材得到高質(zhì)量的表面處理。
4. 認真按照不銹鋼納米防指紋油的施工工藝規(guī)程操作。
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